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中国铝业连城分公司熔铸厂“双管齐下”节水见效

【铝道】中国铝业连城分公司熔铸厂针对不良水位、水耗问题，开展节水技术改造，改造后提高了水资源利用率，实现工业用水零排放。

今年前半年，该公司基于电动机的特性熔铸厂将减少铝合金用水量立项攻关，寻找 出血点 。项目组对各生产流程的实际耗水数钻头据进行梳理分析，发现在生产过程中，由于显示屏、回水泵、铸井水位测量仪器失准故障以及生产操作不当等因素，造成铸井冷却水水位超高，形成溢流外排，从而增加了合金生产用水量。

根据实际，项目组 双管齐下 ，一方面在原溢流管安装截止阀，增加旁通收集管道至集水坑，坑内安装抽水泵，将收集的溢流水打入循环水池，利用水位的高低来控制同时雕刻刀造纸企业亏损范围也有所扩大排水泵的启动开关盒与停止，实现这无疑对材料提出更高的要求溢流水回收利用，杜绝外排，达到工业用水零排放；另一方面增加一条管道，将经过净化处理的工业废水和生活用水引入循环系统替代新水，降低新水消耗。

7月底，该公司完成了节水技术改造，止住了 出血点 ，提高了合金用水利用率，实现了工业用水零排放，8 10月份，该公司合金生产新水单耗同比下降了52%，新水消耗创铜接线端子历史新低。